فرآیند ترمو چوب(ادامه مطلب اصول اجرای نمای چوب ترمووود)

مقدمه:

در این مقاله قصد دارم درباره فرآیند چوب ترمو وود صحبت کنم. فرآیند ترمو چوب به عنوان یک روش جدید در بهبود کیفیت و عمر مفید چوب استفاده می‌شود. این فرآیند با استفاده از تمرکز حرارتی متوالی و متناوب برروی چوب، خواص مختلفی مانند مقاومت در برابر حشرات، پوسیدگی و آب و هوا را به چوب اضافه می‌کند. همچنین، این فرآیند تغییرات فیزیکی در چوب به وجود می‌آورد که می‌تواند باعث بهبود عملکرد و استحکام آن شود. با توجه به اهمیت این موضوع، این مقاله به بررسی تجهیزات، ساختار و ترکیبات چوب خام، آزمایش‌ها و نتایج تغییرات فیزیکی در نمای چوب ترمو و اثر آن در کیفیت و عمر مفید چوب می‌پردازد.

در بخش بعدی، اهمیت این تحقیق در پیشرفت علمی و کاربردهای عملی این موضوع را برای خواننده توضیح خواهیم داد. در پایان، ساختار کلی مقاله را معرفی می‌کنیم و برای خواننده توضیح می‌دهیم که هر بخش مقاله چه مطالبی را پوشش می‌دهد. به این ترتیب، امیدواریم که خواننده‌ای به شیوه صحیح از ترمو چوب و نمای چوب ترمو استفاده کند و از نتایج این تحقیق بهره‌برداری کند.

نمای کامپوزیت و نمای چوب ترموود: رویکردی برای نمایی دلنشین و متفاوت

نمای کامپوزیت و نمای چوب ترمو یک ترکیب جالب و کارآمد است که به شما این امکان را می‌دهد نمای جدید و جذابی را برای ساختمان خود ایجاد کنید. با استفاده از این ترکیب، شما می‌توانید از زیبایی و طبیعت نمای چوب ترمو بهره‌برده و همچنین از قابلیت‌های مقاومت و دوام نمای کامپوزیت بهره‌برداری کنید. نمای کامپوزیت یک نوع نمای پوششی است که از ترکیب مواد مصنوعی تشکیل می‌شود. این نوع نما به دلیل ویژگی‌های خاص خود، به چشم می‌آید و می‌تواند به ساختمان شما زیبایی و جذابیت خاصی ببخشد. علاوه بر این، نماهای کامپوزیت دارای مقاومت بالا در برابر عوامل جوی مختلف مانند باران، آفتاب و حرارت هستند که باعث می‌شود راهی سبک و مدرن برای نمای با تکنولوژی کامپوزیت مدرن را داشته باشند.

تولید نمای چوب ترمو توسط حرارت چوب صورت می‌گیرد. فرایند حرارتی کردن چوب باعث می‌شود که چوب مقاومت فیزیکی و زیستی بالاتری نسبت به چوب طبیعی بدست آید. نماهای چوب ترمو دارای طرح‌ها و الگوهای متنوعی هستند که به ساختمان شما زیبایی و دلنشینی می‌بخشند. همچنین، نماهای چوب ترمو با توجه به مقاومت بالای خود در برابر تغییرات آب و هوا، برای استفاده در فضاهای بیرونی مناسب هستند. حالا پرسش مطرح می‌شود که چه زمانی باید از نمای کامپوزیت استفاده کنیم و چه زمانی باید از نمای چوب ترمو استفاده کنیم؟ به طور کلی، اگر در دنبال یک نمایی هستید که هم زیبا و دلنشین باشد و هم دارای مقاومت و دوام بالا، نمای کامپوزیت انتخاب مناسبی است.

معرفی لینک های مرتبط:

لطفاً با کلیک بر روی لینک “اصول اجرای نمای چوب ترمووود“، به قسمتی که درباره “اهمیت اجرای نمای چوب ترمو وود” صحبت می‌کنیم، مراجعه کنید. با کلیک بر روی آن، می‌توانید با بیشترین تاکید، نمای کامپوزیت نمای چوب ترمو وود را بیشتر بشناسید. اغلب متخصصان معتقدند که اجرای نمای چوب ترمووود دارای مزایای فراوانی است؛ زیرا این نمای طبیعی و زیبا، همزمان با مقاومت بالا در برابر عوامل آب و هوایی، حشرات و پوسیدگی است. با کلیک بر روی این لینک، در پروژه‌های ساختمانی با اجرای نمای چوب ترمو وود آشنا می‌شوید و به جزئیات بیشتری درباره این موضوع پی می‌برید.

درنهایت، ترکیب استفاده از نمای چوب ترمو و نمای کامپوزیت می‌تواند یک راهکار جذاب و مناسب برای ایجاد نمایی دلنشین و متفاوت برای ساختمان شما باشد. با استفاده از این ترکیب، می‌توانید از طبیعت و زیبایی چوب بهره‌برده و در عین حال از مزایای مقاومت و دوام نمای کامپوزیت نیز بهره‌برداری کنید. برای اطلاعات بیشتر در مورد ترکیب جالب و کارآمد “نمای ترکیبی ساختمان“، به صفحه ما مراجعه کنید که با کلیک بر روی لینک موجود، قابل دسترسی است.

 اره خور چوب ترمو وود

به‌ طور خلاصه، اره خور چوب ترمو وود با توجه به نحوه ساخت و کیفیت مواد اولیه، از کیفیت بالایی برخوردار است. فرآیند ترمو چوب حرارتی است که چوب را تغییر می‌دهد و به اره خور با مقاومت بالا تبدیل می‌کند. از برنامه های درجه بندی با کیفیت در این فرآیند استفاده می‌شود که به مشتریان امکان می‌دهد اره خور چوب ترمو وود مناسبی برای نیازهایشان انتخاب کنند و با اطمینان بیشتری خرید کنند. این فراورده با استفاده از لومن سلولی و حرکت آب درون سلول ها، با ایجاد تغییرات ساختاری، اره خوری بسیار با کیفیتی را به اره کشاورزی می‌دهد. با انتخاب چوب ترمو وود برای اره خور، شما از مقاومت و دوام بیشتری برخوردار خواهید بود.

کیفیت اره چوب ترمو

فرآیند ترمو چوب

نمرات کیفیت چوب ترمو وود

نمرات با کیفیت چوب نرم

در فرآیند ترمو چوب نیز، کیفیت اره چوب با سیستم درجه بندی خاصی تعیین می‌شود. این سیستم بر اساس تعداد، کیفیت، محل و اندازه گره ها و ویژگی های دیگر، چوب را به سه گروه A، B و C تقسیم می‌کند. علاوه بر این، گروه A با زیرگروه های A1، A2، A3 و A4 نیز دسته بندی می‌شود. کارخانه های چوب بری از چندین برنامه درجه بندی خاص مشتری مانند B و C نیز استفاده می کنند. این برنامه ها به مشتریان امکان می‌دهد که انتخابی کاملاً متناسب با نیازهای خود داشته باشند و اره خور چوب ترمو با دقت و کیفیت بالا را دریافت کنند.

رطوبت چوب ترمو وود

اهمیت رطوبت اولیه قبل از فرآیند ترمو چوب در کیفیت نهایی ان راهی ندارد. برای تولید اره خور چوب ترمو وود، چوب سبز یا خشک نیز قابل استفاده است. در ابتدای این فرآیند، چوب تحت حرارت قرار می‌گیرد تا به طور کامل خشک شود. این مرحله به عنوان طولانی‌ترین مرحله در فرآیند ترمو چوب شناخته می‌شود. چوب سبز در لومن سلول و دیواره سلولی، آب دارد و در طول خشک شدن، آب موجود در لومن سلولی به دلیل کشش سطحی و اختلاف فشار بخار، از طریق مویرگ ها در جهت دانه حرکت می‌کند.

لومن سلولی: ساختاری که تغییر می‌کند.

چه چیزی موجب حرکت آب در لومن سلولی چوب ترمو وود می‌شود؟ برای فهم بهتر این مسئله، به استراکتور لومن سلولی نیاز داریم. در مطالعه سلول‌های گیاهی، متوجه خواهید شد که آب به راحتی از طریق دیواره‌های سلولی به شکل بخار خارج می‌شود. اما در صورت عدم فراهم کردن شیارهایی بین لومن سلولی و لومن دیگر، لازم است که به راه‌های حرکت آب از یک سلول به سلول دیگر دقت کنیم. در واقع، خشک شدن مویرگی در اره خور چوب ترمو وود تنها به چند سلول از انتهای چوب محدود نمی‌شود، بلکه به تمام سلول ها در طول طرح چوب ترمو وود درمیرسد و اره خوری با کیفیت بی نظیر را تضمین می‌کند.

فرآیند ترمو چوب: استفاده از آب، بخار و دماهای بالا برای تبخیر چوب

  • تجهیزات مورد نیاز برای فرآیند ترمو وود چوب:

تجهیزات از فولاد ضد زنگ: تجهیزاتی که در فرآیند ترمو وود چوب استفاده می‌شوند، باید از جنس فولاد ضد زنگ باشند. این انتخاب به دلیل جلوگیری از خوردگی در مواجهه با آب و رطوبت در طول استفاده تجهیزات اهمیت دارد.

  • دمای بالا:

در فرآیند ترمو چوب، استفاده از دمای بالا نیازمند محلول‌های خنک‌کننده و رادیاتور استاندارد است. همچنین، وسایل ایمنی نیز برای محافظت از کارکنان در برابر حرارت بالا احتیاج است.

  • مولد بخار:

برای تولید بخار مورد نیاز در فرآیند ترمو چوب، تجهیزات باید دارای یک مولد بخار باشند. این مولد بخار از آب و بخار سرد تهیه می‌شود و برای سوخت رسانی به سوخت زیستی، نفت کوره یا گاز نیاز دارد.

  • خشک کردن چوب ترمو وود:

رطوبت چوب به صفر می‌رسد: در این مرحله از فرآیند، با استفاده از دماهای بالا، رطوبت چوب به صفر می‌رسد. طول مدت خشک کردن چوب به رطوبت اولیه چوب، نوع چوب و ضخامت آن بستگی دارد.

  • اهمیت خشک کردن موفقیت‌آمیز:

خشک کردن موفقیت‌آمیز بسیار مهم است، زیرا می‌تواند از بررسی های داخلی چوب در طول استفاده جلوگیری کند. استفاده از روش ترمو چوب در خشک کردن، به دلیل حالت ارتجاعی چوب در دماهای بالا، مقاومت بهتری در برابر تغییر شکل ایجاد می‌کند.

فرآیند عملیات حرارتی چوب ترمو:

  • گرم کردن چوب:

در عملیات حرارتی چوب ترمو وود، چوب به دمای بالایی گرم می‌شود. این دما معمولاً بین ۱۸۰-۲۲۰ درجه سانتیگراد است. در این دما، اکسیژن چوب را جدا می‌کند و این باعث حفظ ویژگی‌های مکانیکی آن می‌شود.

  • بهبودی در ویژگی‌های چوب:

فرآیند ترمو چوب می‌تواند بهبودی در ویژگی‌های چوب ایجاد کند. به عنوان مثال، می‌تواند مقاومت چوب در برابر آب را افزایش دهد و تغییر حجم و پایداری رنگ پوسته چوب را کاهش دهد.

سوالات متداول:

1- چگونه می‌توان دمای مناسب را برای فرآیند ترمو وود چوب تنظیم کرد؟

برای تنظیم دمای مناسب در فرآیند ترمو چوب، تجهیزات با قابلیت تنظیم دما و کنترل آن باید استفاده شود. این امر به دقت و کیفیت فرآیند ترمو وود چوب کمک می‌کند.

2- چه وقتی باید چوب ترمو را خشک کنیم؟

خشک کردن چوب ترمو وود باید در مرحله‌ی پایانی فرآیند ترمو چوب انجام شود. در این مرحله، رطوبت چوب به صفر می‌رسد و خواص و ویژگی‌های خوب چوب باقی می‌ماند.

نتیجه‌گیری:

فرآیند ترمو وود چوب به عنوان یک روش موثر برای بهبود خواص چوب مورد استفاده قرار می‌گیرد. با استفاده از تجهیزات مناسب و دماهای بالا، چوب قوی‌تر و مقاومت بهتری در برابر آب و رطوبت پیدا می‌کند. علاوه بر صنایع ساختمانی و مبلمان، چوب ترمو در صنایع دیگری نیز مانند ساخت و ساز باغ و محوطه سازی استفاده می‌شود. با این حال، باید در نظر بگیریم که هزینه بالا و محدودیت در طرح و رنگ چوب ترمو وود ممکن است معایبی باشند. به طور کلی، استفاده از نمای چوب ترمو وود می تواند مزایای بی شماری را در صنایع مختلف و با تجهیزات و فرآیندهای مناسب به همراه داشته باشد.

چوب ترمو وود: رویکرد نوآورانه و محیط زیستی در صنعت چوب

فرآیند ترمو چوب، با استفاده از گرمای مستقیم، بسیاری از مشکلات و چالش‌های مرتبط با فرایندهای معمولی خشک کردن چوب را برطرف می‌کند. با استفاده از حرارت مستقیم، این روش، رطوبت را از چوب خارج می‌کند و آن را قویتر و مقاوم‌تر در برابر عوامل آب و هوایی می‌سازد. در ضمن، از ترکیبات متفاوتی نیز می‌توان برای استخراج رطوبت چوب استفاده کرد. در نهایت، با استفاده از این روش، عمر مفید چوب نیز بهبود می‌یابد.همچنین، فرآیند چوب ترمو، انرژی بسیار کمتری نسبت به روش های خشک کردن معمولی نیاز دارد و بهبود روند تولید و کاهش مصرف انرژی را در صنعت چوب به ارمغان می‌آورد.

انرژی گرمایی: منبع اصلی انرژی در فرآیند چوب ترمو وود

در فرآیند ترمو وود، نیاز به انرژی گرمایی برای خشک کردن چوب بیش از ۸۰ درصد است. این یعنی بیشترین بخش از انرژی مصرفی در این فرآیند به دلیل نیاز به محیط گرما است. اما، بهبود سیستم های فناوری در فرآیند چوب ترمو توانایی کاهش مصرف انرژی را بهبود می‌بخشد و برق مصرفی به میزان خشک کردن چوب معمولی محاسبه می‌شود. اگر فرآیند ترمو وود به طور بهینه به کار برود، به عنوان راهکاری مؤثر در کاهش هزینه ها و افزایش سودآوری در صنعت چوب شناخته خواهد شد.

چوب ترمو وود: راه حلی سازگار با محیط زیست برای تولید انرژی پاک

در فرآیند ترمو وود، برای تولید انرژی پاک و تمیز، استفاده از مواد شیمیایی و آب منابع غیرقابل بازیافت نیازی ندارد. این روش با استفاده از آب و گرما، بهبود قابل توجهی در عملکرد صنعت چوب و بهره‌وری دارد. مواد استخراجی از چوب در این فرآیند آزاد می‌شوند و به زیست توده‌ها تبدیل می‌شوند که می‌توان آن‌ها را به عنوان مصرف گرمایشی، تولید برق و سوخت حمل و نقل استفاده کرد. با استفاده از روش چوب ترمو، صنعت چوب می‌تواند یکی از راه حل‌های سازگار با محیط زیست برای تولید انرژی پاک و پایدار باشد.

مزایا و نتیجه‌گیری

  • روش چوب ترمو در صنعت چوب بهینه‌سازی و کاهش مصرف انرژی را بهبود می‌بخشد.
  • این روش با استفاده از انرژی حرارتی، فرآیند خشک کردن چوب را بهبود می‌بخشد و چوب را مقاومت بیشتری و در برابر عوامل آب و هوایی مقاومت می‌کند.
  • فرآیند ترمو وود، برق مصرفی را به میزانی کاهش می‌دهد که با مصرف انرژی در فرایند خشک کردن چوب معمولی برابر است.
  • استفاده از چوب ترمو وود به عنوان راه حل سازگار با محیط زیست برای تولید انرژی پاک و پایدار، به توسعه صنعت چوب و بهبود کیفیت محصولات آن کمک می‌کند.

پرسش:

چرا فرآیند چوب ترمو برای صنعت چوب حائز اهمیت است؟

فرآیند ترمووود یا چوب ترمووود یک روش پیشرفته در صنعت چوب است که با استفاده از فناوری حرارتی، چوب را به دمای بالا (معمولا” حدود 180-230 درجه سانتیگراد) درآورده و سپس با استفاده از بخار آب، اکسیژن و دیگر مواد شیمیایی، آن را تغییر شیمیایی می‌دهد. این فرآیند باعث افزایش ویژگی های فیزیکی و مکانیکی چوب می شود که در صنایع چوب حائز اهمیت بالایی است.

  1. اولین دلیل که ترمووود جایگاه مهمی در صنعت چوب دارد، افزایش مقاومت چوب در برابر فرسایش و فعالیت های زیستی است. این فرآیند باعث تغییر ساختار سلولی چوب می‌شود و باعث بهبود دوام چوب در برابر حشرات، قارچ و ترک خوردگی می‌شود. به علاوه، ترمووود دارای مقاومت بالایی در مقابل رطوبت است و به همین دلیل طول عمر آن افزایش می‌یابد.
  2. یکی دیگر از فواید اصلی ترمووود، افزایش مقاومت چوب در برابر حرارت است. با استفاده از این فرآیند، دمای ذوب چوب افزایش می‌یابد و چوب ترمووود در مقابل آتش و حریق مقاومت بیشتری از چوب طبیعی دارد. این ویژگی حائز اهمیت بالایی در صنایع ساختمانی، تولید مبلمان و صنایع مشابه است، زیرا می‌تواند ایمنی و امنیت را بهبود بخشد.

موارد دیگر

  1. دلیل دیگر این است که فرآیند ترمووود ویژگی‌های ظاهری چوب را به شکل قابل توجهی بهبود می‌بخشد. پس از انجام این فرآیند، چوب ترمووود رنگ و ظاهری متفاوت‌تری نسبت به چوب طبیعی پیدا می‌کند. به طور کلی، چوب ترمووود رنگ تیره‌تر و الیاف آن برجسته‌تر می‌شوند. این ویژگی‌ها برخلاف چوب طبیعی، سبب می‌شوند تا چوب ترمووود به صورت بیشتری توسط طراحان داخلی و معماران برای ایجاد زیبایی و استفاده در پروژه‌های دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار گیرد.
  2. همچنین، ترمووود دارای مقاومت بالا در برابر اشعه UV است و نسبت به رنگ‌افزودنی‌های شیمیایی و پلیمری دچار تغییرات کمتری می‌شود. این یعنی چوب ترمووود در مقابل رنگ‌افزودنی‌های مورد استفاده در پوشش‌های حفاظتی مقاومت بیشتری از چوب طبیعی دارد که منجر به افزایش دوام و کیفیت محصول می‌شود.

آیا استفاده از چوب ترمو وود برای تولید انرژی مناسب است؟

بله، استفاده از چوب ترموود به عنوان راه حلی سازگار با محیط زیست برای تولید انرژی پاک و پایدار است و می‌تواند به توسعه صنعت چوب کمک کند.

خلاصه:

در نهایت، فرآیند چوب ترمو وود یک راه حل نوآورانه و پایدار در صنعت چوب است. با استفاده از چوب ترموود، می‌توان به بهبود کیفیت چوب، کاهش مصرف انرژی و تولید انرژی پاک و سبز پرداخت. این روش، همچنین به حل مسائل محیط زیستی مرتبط با صنعت چوب کمک می‌کند و در بهبود عملکرد و بهره‌وری این صنعت اثر مهمی دارد. چوب ترمو وود، واقعیتی است که همزمان با محافظت از محیط زیست، توسعه پایدار را در صنعت چوب ترویج می‌دهد.

جاده‌ای سبز به سوی زیبایی:

استفاده از نمای چوب ترمووود در ساختمان شما چه تفاوتی ایجاد می‌کند؟ با کلیک بر روی لینک “چوب ترمو: پیوند بین زیبایی و پایداری ساختمان سبز“، شما می‌توانید به طور کامل درک کنید که چگونه نمای چوب ترمووود بوسیله فناوری‌های مدرن، دستیابی به آرامش و زیبایی طبیعت در داخل ساختمان شما را تسهیل نموده است.

چوب ترمو وود: ساختار و ترکیبات

ساختار و ترکیبات چوب خام در فرآیند ترموچوب مهم و حیاتی هستند. در این پاراگراف‌ها، با سه عنصر اصلی چوب یعنی سلولز، همی‌سلولز و لیگنین آشنا می‌شویم و نحوه تأثیر آنها در کیفیت و استحکام چوب ترموود را بررسی می‌کنیم.

  • سلولز:

سلولز اصلی‌ترین عنصر موجود در چوب است و می‌توان گفت که بیش از 50٪ وزن چوب را تشکیل می‌دهد. در فرآیند ترموچوب، سلولز به صورت مونوساکاریدهای آلدوزی با محیط کار ارتباط برقرار می‌کند. این عنصر بسیار مهم باعث مقاومت و سفتی چوب ترمو وود می‌شود. در واقع، سلولز مسئولیت اصلی افزایش استحکام و پایداری چوب در برابر عوامل خارجی را برعهده دارد.

  • همی سلولز:

این عنصر نیز یکی از اجزای اصلی چوب است که در فرآیند ترموچوب، یک گروه هیدروکسی خود را از دست می‌دهد. همی سلولز عموماً تنها 15 تا 25٪ از مرکبات چوب را تشکیل می‌دهد. با از بین رفتن این عنصر، چوب ترموود پایداری بیشتری می‌یابد و مقاومت آن در برابر رطوبت و تغییرات آب و هوا افزایش می‌یابد. همچنین، حضور همی سلولز در ساختار چوب ترمو وود باعث کاهش جذب رطوبت و تورم و تنش چوب می‌شود که تأثیر مثبتی بر برهمکنش با محیط دارد.

  • لیگنین:

لیگنین در فرآیند ترموچوب ماده‌ای خمیری تبدیل می‌شود و باعث تغییر قدرت خمیری می‌شود، اما همچنین سبب ایجاد ساختار سفت و مقاوم در چوب می‌شود. این ماده شامل مونومرهای آلی حاوی متیلن و فنیلن است و وجود کوچکترین سیکلوهای آنها نیز برای استحکام و پایداری چوب ترمو وود بسیار حیاتی است. لیگنین باعث افزایش مقاومت چوب در برابر شکستگی و سایش می‌شود و به دلیل خاصیت سخت شدن در فرآیند ترموچوب، میزان جذب رطوبت و کاهش تنش چوب را نیز کاهش می‌دهد.

به این ترتیب، با مطالعه ساختار و ترکیبات چوب ترمو وود می‌توان فهمید که عناصر مختلف چوب چگونه با یکدیگر تعامل کرده و به بهبود کیفیت و استحکام آن کمک می‌نمایند. همچنین، ترموچوب با برش و حملات حشرات و قارچ‌ها سخت‌تر می‌شود و در برابر تغییرات آب و هوایی مقاومت بیشتری دارد.

سئوال:

  • چه مقدار سلولز در چوب ترمو وود وجود دارد؟

سلولز، یک ترکیب آلی است که در ساختار چوب وجود دارد. چوب ترمو وود نیز شامل مقدار قابل توجهی سلولز است. سلولز نوعی پلی‌ساکارید است که در چوب به صورت طبیعی و بدون تغییرات شیمیایی وجود دارد. این ماده تشکیل دهنده اصلی دیواره‌های سلول‌های چوبی است که می‌تواند به 40 تا 50 درصد وزن چوب را تشکیل دهد. برای دست‌یابی به چوب ترموود، ابتدا یک فرآیند حرارتی بر روی چوب اعمال می‌شود. در این فرآیند، چوب در دمای بالا و در حضور رطوبت کم قرار می‌گیرد. این عمل باعث جذب آب توسط نمک‌های معدنی در چوب می‌شود و ساختار آن دچار تغییراتی می‌شود. اثرات این فرآیند شامل کاهش قابل توجهی رطوبت چوب، افزایش مقاومت در برابر شرایط آب و همچنین افزایش مقاومت در برابر حشرات و قارچ‌ها است.

در ادامه از چوب حاصل، خرده نمودن انجام می‌دهند که در این مرحله مقدار سلولز حاضر در ترمو وود مشخص می‌شود.گرچه مقدار دقیق سلولز در چوب ترموود متفاوتی دارد، اما در حالت کلی به طور تقریبی، ترمو وود حاوی حدود 65 تا 80 درصد سلولز است. این درصد ممکن است به نوع چوب و شرایط فرآیند ترمومودیفیکاسیون بستگی داشته باشد. اما، با توجه به اینکه مقدار سلولز در چوب ترمو وود به طور معمول بالاتر از چوب معمولی است، از طریق فرآیند ترمومودیفیکاسیون، می‌توان مقاومت و پایداری چوب را بهبود بخشید و استفاده از آن در صنایع مختلف را افزایش داد.

  • آیا حضور همی سلولز در چوب ترمو وود تأثیری دارد؟

بله، حضور همی سلولز در چوب ترمو وود باعث افزایش پایداری و مقاومت در برابر رطوبت و تغییرات آب و هوایی می‌شود.

خلاصه:

با توجه به ساختار و ترکیبات مختلف چوب ترمو وود، می‌توان نتیجه گرفت که این نوع چوب با استفاده از فرآیند ترموچوبی، ساختاری سفت و مقاوم با کیفیت بالا ایجاد می‌کند. برتری‌های چوب ترمو وود شامل مقاومت در برابر حشرات و قارچ‌ها، کاهش جذب رطوبت و کاهش تنش چوب می‌شود. با اطمینان می‌توان گفت که مشتریان با استفاده از چوب ترمو وود، از محصولی با عمر مفید بیشتر و استحکام بیشتر برخوردار خواهند شد.

معرفی کربوهیدرات ها و کاربردهای آنها در صنایع گوناگون:

۱. چیستی کربوهیدرات ها:

  • کربوهیدرات ها مجموعه‌ای از ترکیبات شیمیایی هستند که شامل کربن، هیدروژن و اکسیژن می‌باشند.
  • این مواد غذایی در بیشتر مواد غذایی وجود دارند و علاوه بر تأمین انرژی برای بدن، در صنایع مختلفی مانند صنعت و داروسازی نیز استفاده می‌شوند.

۲. کاربردهای کربوهیدرات ها در صنعت:

  • کربوهیدرات ها در صنعت مواد خوراکی و نوشیدنی ها به عنوان ماده افزودنی استفاده می‌شوند.
  • این ترکیبات شیمیایی در صنعت آرایشی و بهداشتی نیز به عنوان محلول‌دهی و نرم‌کننده عمل می‌کنند.
  • همچنین، کاربردهای کربوهیدرات ها در تولید کاغذ و محصولات چوبی نیز وجود دارد.

۳. کاربردهای کربوهیدرات ها در داروسازی:

  • کربوهیدرات ها در داروسازی به عنوان ماده اولیه برای تولید مکمل داروی مختلف استفاده می‌شوند. فعالیت‌های مربوط به فرایند ساخت این داروها با استفاده از این ترکیبات انجام می‌شود. به علاوه، این ترکیبات می‌توانند در سایر مراحل تولید داروها هم کاربرد داشته باشند.
  • همچنین، کربوهیدرات ها در صنعت واکسن‌سازی نیز بکار می‌روند.

۴. کاربردهای کربوهیدرات ها در صنعت چوب:

  • سلولز و همی سلولز، دو کربوهیدرات مهمی هستند که در تشکیل فیبرهای گیاهی چوب نقش دارند.
  • سلولز جزئی اساسی از ساختار چوب می‌باشد و همی سلولز نیز در قسمت‌هایی از چوب وجود دارد که با سلولز ترکیب می‌شوند.

۵. اثرات فرآیند ترمو وود بر چوب:

  • فرآیند ترمو یک فرآیند تکنولوژیکی است که باعث تغییرات در سلولز و همی سلولز چوب می‌شود.
  • انتخاب درجه حرارت و فشار مناسب برای این فرآیند اهمیت دارد تا اثرات مخرب بر روی سلولز و همی سلولز در چوب کاهش یابد.
  • همچنین، باید به نوع چوب و شرایط محیطی نیز توجه کرد. به این ترتیب می‌توان روش ترمومودیفیکیشن مناسبی را برای انتخاب چوب بهترین شکل ممکن بررسی کرد.
  • این فرآیند می‌تواند باعث افزایش بازدهی انرژی چوب و مقاومت آن در برابر رطوبت شود.

۶. تاثیر فرآیند ترمو وود چوب بر سلولز و همی سلولز چوب:

  • تحقیقات نشان می‌دهد که فرآیند ترمووود می‌تواند پیوندهای هیدروژنی کربوهیدرات های سلولز و همی سلولز در چوب را بشکند.
  • این اثر می‌تواند بازدهی انرژی چوب را افزایش دهد. علاوه بر این، مقاومت چوب در برابر رطوبت نیز بهبود خواهد یافت.

چوب ترمو وود: یک نگاه جدید به ساختار سلولز

مقدمه:

  • چوب ترمو وود و فرآیند ترمو

چوب ترمو وود یا چوب حرارتی، یک نوآوری در عرصه صنعت چوب است که با استفاده از فرآیند ترمو تولید می‌شود. در این فرآیند، چوب در دماهای بالا قرار می‌گیرد و از تاثیر بخار و حرارت بالا استفاده می‌کند. این فرآیند سبب تغییر ساختار داخلی چوب می‌شود و ویژگی‌های بسیاری را به چوب اضافه می‌کند. به این ترتیب، ساختار داخلی چوب تغییر می‌کند و خواص آن بهبود می‌یابد. چوب ترمو وود دارای مزایای بسیاری است که آن را از چوب طبیعی معمولی متمایز می‌کند. در ادامه به توضیح ساختار سلولز و اهمیت آن در چوب ترمو وود می‌پردازیم.

ساختار سلولز:

  • زنجیره‌های سلولزی و اتلاف آب

سلولز، یک پلیمر طبیعی است که در ساختار چوب وجود دارد. سلولز از زنجیره‌ای از واحدهای گلوکز تشکیل می‌شود که با یکدیگر پیوند دارند. زنجیره‌های سلولزی از طریق پیوندهای بین گروه های هیدروکسیل به هم متصل می‌شوند. در فرآیند ترمو چوب، با تولید رادیکال های آزاد و گروه های کربونیل، سلولز به کربن گذارده می‌شود. با افزایش درجه پلیمریزاسیون سلولز، فرآیند تجزیه آن به مواد ساده سخت‌تر می‌شود.

واحدهای گلوکز با یکدیگر به کمک پیوندهای عمودی مرتبط می‌شوند و سلولز تشکیل می‌شوند. فرآیند ترمو چوب باعث تغییر ساختار سلولز و تبدیل آن به کربن می‌شود. همچنین، تمامی گلوکزها در سلولز از طریق پیوندهای گلیکوزید به یکدیگر متصل می‌شوند. اتلاف آب در این فرآیند اتفاق می‌افتد و باعث متصل شدن گلیکوپیرانوزها و زنجیره‌های سلولزی می‌شود.

  • پیوندهای بتا-گلیکوزید و مقاومت در برابر تخریب آنزیمی

برای استفاده در فرآیندهای صنعتی، پیوندهای بتا-گلیکوزید طراحی شده‌اند که ساختار سه بعدی پیچیده‌ای از زنجیره سلولزی دارند و از مقاومت مناسبی در برابر تخریب آنزیمی برخوردارند. این پیوندها باعث می‌شوند که ساختار سلولزی دارای استحکام بالاتری باشد و در برابر فرآیندهای آب و هوایی و آلودگی محیطی مقاومت بیشتری نسبت به چوب طبیعی داشته باشد.

  • استفاده از ساختار سلولز در چوب ترمو وود

درختان و گیاهانی که به عنوان منابع برای تولید سلولز مورد استفاده قرار می‌گیرند، دارای ساختار سلولز هستند. هنگامی که چوب به فرآیند ترمو تحت می‌شود، ساختار سلولز در چوب تغییر می‌کند. این تغییرات شامل افزایش مقاومت و استحکام، کاهش جذب آب، کاهش انقباض و تغییر در رنگ و ظاهر چوب است. به این ترتیب، چوب ترمو وود به عنوان یک جایگزین مناسب برای چوب طبیعی در برخی از کاربردهای صنعتی، ساختمانی و معماری استفاده می‌شود.

خلاصه:

در این مقاله به بررسی ساختار سلولز و اهمیت آن در چوب ترمو وود پرداختیم. ساختار سلولز باعث می‌شود چوب ترموود خصوصیات بهبود یافته‌ای و مقاومت بیشتری در برابر آب، هوا و آلودگی محیطی داشته باشد. علاوه بر این، چوب ترموود با ساختار سلولزی خود می‌تواند مقاومت و مقاومت طبیعی خود را در برابر عوامل آب، هوا و آلودگی ارتقاء دهد. همچنین، سلولز محتوای چوب ترموود را مقاومت بیشتری در برابر درز آب، تاثیر حشرات و پوسیدگی می‌دهد. بنابراین، با ساختار سلولزی، چوب ترموود می‌تواند مقاومت خود را در برابر فشار و ضربه افزایش دهد و مانع از تغییر ابعاد غیر مطلوب چوب شود. با استفاده از فرآیند ترمو، این تغییرات در ساختار سلولز و بهبود خواص چوب حاصل می‌شود.

به طور خلاصه، چوب ترمو وود یک مواد با استحکام و مقاومت بیشتر است که در کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سوالات متداول:

  1. چه تغییراتی در ساختار سلولز در چوب ترمو وود ایجاد می‌شود؟
  2. ساختار سلولز در چوب ترموود چه اثری دارد؟
  3. چه مزایایی در استفاده از ساختار سلولز در چوب ترمو وود وجود دارد؟

ساختار همی سلولزها:

اجزای همی سلولزها شامل:

  • گلوکز
  • مانوز
  •  گالاکتوز
  •  زایلوز
  •  آرابینوز
  •  مقادیر کمی رامنوز
  • متیل گلوکورونیک اسید
  • اسید گالاکتورونیک

اجزای همی سلولزها:

ساختار سلولز شامل گروه متنوعی از کربوهیدرات‌ها می‌باشد که به ترتیب تشکیل دهنده گلوکز، منوز، گالاکتوز، زایلوز، آرابینوز، مقادیر کمی رامنوز، متیل گلوکورونیک اسید و اسید گالاکتورونیک است. این اجزا می‌توانند به عنوان فرآیند ترمو چوب، برای تقویت ساختار سلولز در چوب استفاده شوند و در نتیجه مقاومت چوب در برابر پوسیدگی و تخریب افزایش یابد.

فرآیند ترمو چوب و اثرات آن بر ساختار همی سلولز:

در فرآیند ترمو چوب، چوب خام با استفاده از دماهای بالا گرم می‌شود و به وسیله اسید استیک تمیز می‌شود. اسید استیک به عنوان یک کاتالیزور در هیدرولیز همی سلولز عمل کرده و در همین حین، میکروفیبریل های سلولز را در ناحیه آمورف دپلیمری تولید می‌کند. از جمله اثرات قابل مشاهده فرآیند ترمو چوب بر ساختار سلولز می‌توان به تشکیل پل های هیدروژنی بین لایه های همی سلولز اشاره کرد که باعث جذب آب در خود می‌شود. همچنین، به دلیل کاهش مقدار سلولز در فرآیند ترمو چوب، حساسیت چوب در برابر قارچ و پوسیدگی آن کاهش می‌یابد و مقاومت چوب در برابر پوسیدگی قارچی افزایش می‌یابد.

چوب ترمو وود: روش جدید و موثر برای بهبود ساختار لیگنین در چوب

در اینجا قصد داریم به شما در مورد چوب ترمو وود و فرآیند تولید آن اطلاعاتی ارائه دهیم. چوب ترمو وود یک روش نوین است که برای افزایش مقاومت و کیفیت ساختار لیگنین در چوب استفاده می‌شود. با استفاده از این روش، می‌توان به طور مؤثری واحدهای فنیل پروپان را از لیگنین جدا کرده و ساختار لیگنین را بهبود داد. این روش به عنوان یکی از روش‌های تولید محصولات پایدار از چوب به شمار می‌رود. ابتدا، چوب با استفاده از فشار و دمای بالا در حدود ۲۲۰-۲۴۰ درجه سانتی گراد، به یک حالت نرم و قابل اصلاح می‌رسد. در این حالت، واحدهای فنیل پروپان به راحتی جدا می‌شوند و سپس با تزریق بخار آب در محیط فشاری و دمای بالا، مجدداً با پلیمرهای طبیعی درون چوب ترکیب می‌شوند. به این ترتیب، ساختار لیگنین چوب بهبود می‌یابد و مقاومت چوب در برابر سایش، رنگ و خزش افزایش می‌یابد.

با استفاده از چوب ترمو وود، خصوصیات متعددی در چوب بهبود می‌یابد. این روش باعث افزایش مقاومت چوب در برابر رطوبت، خوردگی و سختی می‌شود. همچنین، ظاهر زیبایی چوب نیز بهبود می‌یابد. از این روش می‌توان در تولید محصولات مختلفی مانند نمای چوب ترمو وود، محصولات ساختمانی و مبلمان استفاده کرد. چوب ترمو وود می‌تواند جایگزینی مناسب برای چوب های طبیعی باشد، زیرا علاوه بر قوی و مقاوم بودن، خواص زیبایی آن نیز حفظ می‌شود.

چوب ترمو وود: تکنولوژی در صنعت چوب

اینجا سوالات متداول در مورد چوب ترمو وود را بررسی خواهیم کرد:

  1. چه موادی برای تولید چوب ترموود استفاده می‌شود؟
  2. آیا چوب ترمو وود مقاومت بیشتری نسبت به چوب های طبیعی دارد؟
  3. آیا چوب ترموود قابلیت قرارگیری در معرض رطوبت و خزش را دارد؟
  4. آیا چوب ترمو وود قابل استفاده در نمای ساختمان است؟

با توجه به پاسخ به این سوالات، می‌توان متوجه شد که چوب ترموود یک روش نوین و موثر است که باعث بهبود ساختار لیگنین و خواص چوب می‌شود. این روش می‌تواند در تولید محصولات مختلفی مانند نمای چوب ترمو و محصولات ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. چوب ترموود همچنین مقاومت بیشتری نسبت به چوب های طبیعی دارد و می‌تواند جایگزینی مناسب برای آنها باشد. بنابراین، با استفاده از این روش، می‌توان به دست‌آورد که چوب هایی با خواص فیزیکی و مکانیکی بسیار بهتر تولید شود.

در نهایت، چوب ترموود به عنوان یک روش نوین و مؤثر در صنعت چوب شناخته می‌شود. چوب ترموود تاثیر قابل ملاحظه‌ای بر ساختار لیگنین و خواص چوب دارد. این روش باعث افزایش مقاومت چوب در برابر سایش، رطوبت، خوردگی و سختی می‌شود و همچنین ظاهر زیبایی آن را حفظ می‌کند. به علاوه، تولید محصولات مختلف با استفاده از چوب ترمو وود امکان‌پذیر است. این روش تکنولوژی برکتی است که می‌تواند در صنعت چوب نقش مهمی را بازی کند.

مواد استخراجی

در فرایند ترمو چوب، موادی مانند اترپن‌ها، چربی‌ها، موم‌ها و فنل‌ها که کمتر از ۵ درصد از چوب تشکیل می‌شوند، استخراج می‌شوند.  استخراج شیرابه‌های ترمو، برای دافنیا مگنا و باکتری‌ها بدون ضرر است و به محیط زیست آسیب نمی‌زند. همچنین، فرآیند ترمو باعث استریل شدن چوب می‌شود و هیچ ماده سمی در آن یافت نشده است. همچنین استخراج مواد اضافی در فرآیند ترمو، خواص چوب را بهبود می‌بخشد و نقش مهمی در بهبود کیفیت نمای چوبی ایفا می‌کند.

آزمایشات تغییرات فیزیکی چوب ترمو

  • تراکم

در تولید چوب ترمو، تراکم چوب به عنوان یک ویژگی اساسی محسوب می‌شود که بر اساس چگالی و ابعاد نمونه تعیین می شود. این نوع چوب دارای چگالی کمتری است نسبت به چوب‌های تصفیه نشده که این تغییرات توسط تغییرات توده نمونه در طول فرآیند ترمودینگ ایجاد می‌شود. در طول افزایش دما، تراکم چوب ترمو کاهش می‌یابد. با وجود تغییرات طبیعی در تراکم چوب، ضریب تعیین این مواد نسبتا پایین است. پس از ۳ ساعت ترمو کردن در دمای ۱۶۰-۲۴۰ درجه سانتی‌گراد، چگالی کاج به صورت قابل توجهی کاهش پیدا می‌کند. چگالی متوسط در محدوده دمایی کمتر از ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد، ۵۶۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. همچنین، مواد مورد آزمایش در شرایط رطوبتی با درصد رطوبت ۶۵٪، تنظیم شدند.

  • استحکام

فرآیند ترمو چوب، به عنوان یک عملیات حرارتی، توانایی افزایش مقاومت استحکام مواد چوبی را دارد. مطابق با این ویژگی، چگالی و استحکام مواد چوبی با یکدیگر همبستگی قوی دارند. با این حال، پس از عملیات حرارتی، ترمووود دارای چگالی کمتری نسبت به وضعیت اولیه است. همچنین باید توجه داشت که برخی از مقادیر مقاومت ThermoWood کمتر از دیگران است. با این وجود، نسبت وزن به قدرت می‌تواند با رزمایش حفظ شود. مقاومت چوبی به شدت به سطح نسبی و رطوبت آن در زیر نقطه اشباع دانه بستگی دارد. با توجه به این مسئله، ThermoWood به دلیل رطوبت کمتری که دارد، می‌تواند در بسیاری از شرایط مفید و سودمند باشد. به طور خلاصه، فرآیند ترمو چوب، می‌تواند به عنوان یک روش مؤثر در افزایش استحکام و مقاومت مواد چوبی مورد استفاده قرار گیرد.

  • قدرت خمشی

با استفاده از روش ترمو چوب، چوب قدرت مقاومت و ثبات بیشتری در برابر رطوبت و حرارت پیدا می‌کند؛ زیرا در دماهای بالا، چوب با حرارتی بالاتر از معمول قرار می‌گیرد. این روش باعث بهبود قدرت انعطاف پذیری و شاخص الاستیسیته چوب می‌شود. با این حال، در دمای بالای ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد، قدرت خمش چوب‌هایی مانند کاج کاهش می‌یابد. این روش در ساخت سازه‌های باربر یا استفاده در برنامه‌های دیگر نباید در حال حاضر استفاده شود و نیاز به آزمایشات بیشتری دارد.

آزمایشهای مقاومت در نصب و اجرا چوب ترمو

  • چوب ترمو وود: بازنگری در استحکام نگه داشتن پیچ

    تکنیک‌های جدید استفاده در ساخت و ساز قابلیت‌های بسیاری را در ارتقاء استحکام نگه داشتن پیچ در بدنه چوب به ما معرفی کرده است. از جمله افزایش استحکام، مقاومت و کیفیت قطعات تولیدی. با استفاده از فرآیند دستگاههای چوب ترمو، می توان به سادگی قابلیت های جدیدی را در استحکام نگه داشتن پیچ در بدنه چوب فراهم کرد و بدون شک، این یک نکته بسیار حائز اهمیت است برای ساخت و ساز صحیح و برقراری ایمنی. استفاده از فرآیند ترمو چوب، توانایی در بهبود استحکام پیچ را به دنبال دارد. بنابراین، استحکام پیچ در بدنه چوب ترمو ارتقاء خواهد یافت. با سوراخ کردن مواد چوب با چگالی کمتر، می توان قطعات با کیفیت بالاتری تولید کرد.

    نمای چوب ترمو با تقویت ساختمان داخلی خود و حفظ مواد با چگالی کمتر در درون خود، باعث می شود تا استحکام چوب در سطح بالاتری قرار بگیرد. این امر در حفظ پیچ در محیط های متنوع و شرایط دشوار بسیار ضروری است و از تخریب و آسیب زدایی غیر طبیعی در بدنه چوب به عنوان محافظی قوی عمل می کند. نصب و اجرای درست ترمو چوب نیز باعث تقویت پیچ ها و کاهش فشار در بدنه چوب می شود. در نصب و اجرای پیچ ها در بدنه چوب، با استفاده از تکنیک های مناسب در فرآیند ترمو چوب، می توان به افزایش استحکام و دوام پیچ ها کمک کرد. اگر ترمو چوب را به درستی نصب و اجرا کنیم، استحکام و دوام پیچ ها بهبود خواهد یافت. پیچ ها در بدنه چوب به صورت صحیح و قوی قرار خواهند گرفت و مشکلات محتمل در آینده را خنثی خواهند کرد. در نهایت، با رعایت تکنیک های مختلف ترمو چوب، ساختار چوب قوی تر و پایدارتر خواهد بود.

     نکات:

    با این حال، بهتر است در هنگام تمام کردن پروژه‌های چوبی با استفاده از چوب ترمووود، به نکات زیر توجه کنید:

    1- برای تثبیت پیچ در چوب ترمووود، بهتر است از پیش‌سوراخ کردن استفاده کنید. این کار به پیچ اجازه می‌دهد به راحتی در چوب فرو برود و اتصال قوی‌تری را به وجود بیاورد.

    2- همچنین، درهنگام استفاده از پیچ در چوب ترمووود، حواستان را به قطر پیچ اختصاص دهید. به طور معمول، چوب ترمووود نسبت به چوب طبیعی، یک ماده مرطوب تر است و بنابراین می‌تواند با عبور پیچ به سطح دیگری از چوب، به آن آسیب برساند.

  • چوب ترمو وود استحکام فشاری

    چوب ترمو وود استحکام فشاری را دارد. در واقع، نتایج تحقیقات نشان می‌دهند که چوب ترمووود در مقایسه با چوب طبیعی، استحکام فشاری بالاتری دارد. به عنوان مثال، چوب ترمووود دارای مقاومت فشاری حدود ۱۰ تا ۵0 درصد بیشتری نسبت به چوب طبیعی است (منبع: مطالعه تحقیقاتی بر روی ترمووود). این افزایش استحکام فشاری به دلیل فرآیند تولیدی خاصی است که در تولید چوب ترمووود به کار می‌رود. در این فرآیند، چوب در دمای بالا (حدود ۱۹۰-۲۲۰ درجه سانتیگراد) و بدون استفاده از مواد شیمیایی، با استفاده از بخار آب، چوب با اصلاح و تقویت سلول‌های خودکار به آن تبدیل می‌شود. این فرایند باعث انتقال فشار بیشتر بین سلول‌ها و افزایش مقاومت و استحکام چوب می‌شود.

    ضمناً، استحکام فشاری چوب ترمووود به عواملی مانند نوع چوب مورد استفاده، مدت زمان و دمای فرآیند تولید، و نحوه کنترل کیفیت بستگی دارد. بنابراین، ارقام دقیق برای استحکام فشاری می‌تواند با توجه به این عوامل مختلف متفاوت باشد. برای مثال، چوب ترمووود سرو (Thermowood Spruce) با درجه حرارت 210 درجه سانتیگراد برای چشمه در مدت زمان 4 ساعت و رطوبت حدود 2٪، میزان استحکام فشاری تقریباً 48 مگاپاسکال (MPa) دارد. چوب ترمووود سیر (Thermowood Ash) با شرایط مشابه، استحکام فشاری تقریباً 70 MPa دارد. بنابراین، استحکام فشاری برای چوب ترمووود معمولاً بین 48 تا 70 مگاپاسکال است که نشان از مقاومت مناسبی در برابر نیروهای فشاری و ضربه است. این استحکام فشاری بالاتر از استحکام فشاری برخی چوب‌های دیگر است، که نشان از کیفیت بالا و قابلیت‌های منحصر به فرد چوب ترمووود است.

    تحقیقات علمی، چوب ترمو وود

    تحقیقات علمی نشان می‌دهند که چگالی و ساختار داخلی چوب ترموود تاثیر قابل توجهی بر تحمل بار و ضربه آن دارد. درواقع، چوب ترموود معمولاً از چوب طبیعی سخت‌تر و مقاوم‌تر به فشار و ضربه است. برای مثال، یک مطالعه علمی در دانشگاه چوب و کاغذ شهید چمران ایران نشان داد که استحکام فشاری چوب ترموود با استفاده از آزمون استاندارد به شرح زیر تعیین می‌شود و توسط آن در سال ۲۰۱۶ ارائه شد. در این تحقیق، بررسی شد که چوب ترموود با استفاده از آزمون استاندارد بهترین کیفیت استحکام فشاری را دارد. نتایج آزمون استاندارد به صورت زیر تعیین می‌شود:

    • استحکام فشاری متوسط ​​ترمو وود: ۶۰-۷۰ نیوتن در میلی‌متر مربع (N/mm²)
    • استحکام فشاری متوسط ​​چوب طبیعی: ۳۰-۴۰ نیوتن در میلی‌متر مربع (N/mm²)

    در واقع، چوب ترموود حدود ۲ برابر استحکام فشاری چوب طبیعی را دارد و به این ترتیب می‌تواند بار و ضربه را به بهترین شکل ممکن تحمل کند.

  • مقاومت خمشی ضربه ای چوب ترمو (خمش دینامیکی)

    ترمو وود، با ترکیبی از چوب و فرآیند ترمیم حرارتی، توانایی مقاومت خمشی ترمودینامیکی را داراست. در واقع، با انجام فرآیند ترمیم حرارتی بر روی ترمو وود، مقاومت و پایداری خمشی آن به طرز قابل توجهی افزایش می‌یابد. مطالعات علمی نشان می‌دهند که این افزایش مقاومت خمشی در چوب پس از اعمال فرآیند ترمیم حرارتی به طرز چشمگیری رخ می‌دهد. به عبارت دیگر، فرآیند ترمیم حرارتی به طور چشمگیری ویژگی خمشی چوب سرو را تقویت می‌کند. مطالعه‌ی Savchuk و همکاران در سال ۲۰۱۹ نشان می‌دهد که تحمل خمش چوب سرو پس از اعمال فرآیند ترمیم حرارتی به طور قابل‌ملاحظه‌ای افزایش می‌یابد. مطالعات دیگری نیز اثر فرآیند ترمیم حرارتی را بر خواص مکانیکی چوب ترموود مورد بررسی قرار داده‌اند. به طور کلی، ترمو وود با انجام فرآیند ترمیم حرارتی، به علاوه با استفاده از فرآیند ترمیم حرارتی، توانایی مقاومت خمشی برتری را نشان می‌دهد.

    برای مثال، مطالعه‌ای توسط Sailer و همکاران در سال ۲۰۱۴ نشان داد که میانگین مقاومت خمشی چوب پس از اجرای فرآیند ترمیم حرارتی افزایش می‌یابد و در مرحله ترمیم به میزان ۱۰۰ درصد خمش را تحمل می‌کند. علاوه بر این، مقاومت خمشی ترمو وود در فصل‌های مختلف نیز تغییر می‌کند. به عنوان مثال، یک مطالعه نشان می‌دهد که در دماهای مثبت، مقاومت خمشی چوب ترموود حدود ۴۶٪ بیشتر از چوب طبیعی و در دماهای منفی حدود ۲۱٪ بیشتر از چوب طبیعی است. به طور کلی، فرآیند ترمیم حرارتی ترمو وود می‌تواند مقاومت خمشی آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد و از ایجاد خمش ناشی از انقباض در هنگام تغییر شرایط محیطی (مانند تغییر دما و رطوبت) جلوگیری کند. این خاصیت می‌تواند چوب ترموود را به یک ماده مقاوم و پایدار در برابر خمش و تغییرات شرایط محیطی تبدیل کند.

  • مقاومت برشی ترمو

    مقاومت برشی ترمو، پدیده‌ای است که در فرآیند ترمو چوب اتفاق می‌افتد. در این فرآیند، چوب در دماهای بالا (معمولاً بین ۱۹۰ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد) و به مدت زمان مشخصی (معمولاً چند ساعت) تحت تأثیر حرارت قرار می‌گیرد. این فرآیند منجر به تغییر در ساختار چوب می‌شود و خواص متفاوتی را در این ماده فراهم می‌کند. با اندازه‌گیری هر دو جهت شعاعی و مماسی، آنها توانستند نتایج جالب و جدیدی بدست آورند. بر اساس این نتایج، تأثیر دمای بالا بر مقاومت برشی چوب بود. برای مثال، ترمووود‌های با دمای بالاتر (۲۳۰ درجه سانتیگراد برای ۴ ساعت) خواص مقاومتی در آزمایش‌ها شعاعی به میزان ۱ تا ۲۵ درصد و در آزمونهای مماسی به میزان ۱ تا ۴۰ درصد نسبت به چوب اصلی کاهش یافتند. این نتایج نشان می‌دهند که فرآیند ترمو باعث کاهش قابل توجهی در مقاومت برشی چوب می‌شود.

    از طرف دیگر، ترمووود‌های دمای پایین‌تر (۱۹۰ درجه سانتیگراد) تأثیر بسیار کمتری بر کاهش مقاومت برشی چوب داشتند. در حقیقت، در آزمایش‌ها شعاعی و مماسی، تغییرات در مقاومت برشی ترمووود‌های با دمای پایین‌تر نسبت به چوب اصلی بسیار کمتر از ترمووود‌های با دمای بالاتر بود. به عنوان مثال، تأثیر ترمو بر مقاومت برشی کاج تنها ۱-۲۰٪ بود، در حالی که ترمو بر صنوبر میزان ۱-۲۰٪ را در آزمایش‌ها شعاعی و مماسی نشان داد. از این نتایج بررسی می‌کنیم که دمای مشترک بسیار جدی بر مقاومت برشی ترمووود‌ها تاثیر دارد و با افزایش دما، مقاومت برشی چوب کاهش می‌یابد. اما در دماهای پایین‌تر، تأثیر ترمو بر مقاومت برشی چوب نسبت به دماهای بالاتر بسیار کمتر است.

    لطفا توجه داشته باشید که این توضیحات بر اساس آزمایش‌ها و نتایج موجود در منابع تحقیقاتی است و ارقام دقیق درصد کاهش مقاومت برشی برای هر نوع چوب و دما ممکن است متفاوت باشد.

  • تحمل شکافت چوب ترمو

    تحمل شکافت چوب ترمووود با فشار و دمای بالا ویژگی اصلی این نوع چوب است. ترمووود، به دلیل تغییراتی که در این فرآیند به آن وارد می‌شود، مقاومت بیشتری نسبت به رطوبت، حشرات و میکروارگانیسم‌ها به چوب ایجاد می‌کند. این تحقیقات نشان می‌دهد که با افزایش دما، استحکام چوب کاهش می‌یابد اما مقاومت آن در برابر تاثیرات منفی دما افزایش می‌یابد. همانطور که می‌دانیم، چوب ترمووود یکی از روش‌های مؤثر برای افزایش مقاومت چوب در برابر عوامل غیر مناسب است. فرآیند ترمو چوب باعث کاهش درصد استحکام چوب به مقداری حدود ۳۰-۴۰ درصد می‌شود اما در عین حال مقاومت آن در برابر افزایش دما افزایش می‌یابد. بنابراین، در هر نوع چوب و در هر دمایی ترمو چوب می‌تواند به عنوان راهی موثر برای افزایش مقاومت چوب مورد استفاده قرار گیرد.

    به طور کلی، تصویری که از چوب ترموود به‌وجود می‌آید، یک چوب با ویژگی‌های منحصر به فرد و مقاومت بالاست. از این چوب در ساخت تراس‌ها، نمای چوب ترمو ساختمان‌ها، زمین‌بندی، کف‌پوش، درب و پنجره و حتی میز و صندلی استفاده می‌شود. چوب ترمووود به دلیل مقاومت بالا و طول عمر طولانی خود، یک انتخاب عالی برای افزایش مقاومت و عمر مفید مصنوعات چوبی می‌باشد. با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد چوب ترمووود و قابلیت تحمل شکافت، این نوع چوب به عنوان یک جایگزین بهتر و پایدار برای چوب عادی به شمار می‌رود. همچنین، مقاومت آن در برابر عوامل خارجی نامطلوب مثل مرطوبیت و حشرات، آن را به یک گزینه ایده آل برای استفاده در طولانی مدت تبدیل می‌کند.

آزمایش‌ها تغییرات چوب ترموود در موارد دیگر

  • میزان سختی ترمووود و تاثیر دمای عملیات

    ترمو چوب، روشی است که بهبود خصوصیات چوب را به ارمغان می‌آورد. دما در عملیات ترمو وود نقش کلیدی داشته و تاثیر بسزایی دارد. تحقیقات حاکی از آن است که با افزایش دمای عملیات، سختی چوب نیز افزایش می‌یابد. با این حال، تغییر نسبی بسیار کمی در سختی چوب رخ می‌دهد که در عمل تاثیر چندانی ندارد. طبق تحقیقات علمی، افزایش دما با سختی چوب رابطه مستقیمی دارد. این به این معنی است که با افزایش دما، سختی چوب نیز افزایش می‌یابد. اما اهمیت تغییرات نسبتاً کمی است که در سختی چوب رخ می‌دهد. بخش دیگری از تحقیقات نشان می‌دهد که سختی و سختی چگالی چوب رابطه مستقیمی دارند، یعنی با افزایش سختی چگالی چوب، سختی چوب نیز افزایش می‌یابد.

    • تاثیر وجود فشار

    یکی از عوامل مهم در عملیات ترمو وود، وجود فشار است. تحقیقات نشان می‌دهد که وجود فشار در فرایند ترمو چوب می‌تواند تاثیر قابل توجهی بر سختی ترمووود و برینل چوب داشته باشد. برخی از تحقیقات حاکی از آن است که با افزایش فشار، سختی ترمووود نیز افزایش می‌یابد. در نتیجه، فشار می‌تواند بهبود و تقویت خواص ساختاری چوب را به ارمغان بیاورد.

    • تاثیر دما

    دما نیز یکی دیگر از عوامل مهم در ترمو چوب است. میزان دما، به تنش‌های داخلی چوب و روند تغییرات آن تاثیر می‌گذارد. با افزایش دما، تنش‌ها در چوب افزایش می‌یابد و این به افزایش سختی ترمووود و برینل چوب منجر می‌شود. در عوض، کاهش دما می‌تواند تأثیر معکوسی داشته باشد و سبب کاهش سختی ترمووود و برینل چوب گردد. تعیین و تنظیم صحیح دما و مدت زمان اجرای فرآیند ترمو چوب نیز بسیار حائز اهمیت است. انجام این فرایند به صورت دقیق و به‌موقع، می‌تواند بهبود خصوصیات مکانیکی چوب را به همراه داشته باشد و از قابلیت‌های بیشتری برخوردار گردد. در نتیجه، برای بهبود میزان سختی ترمووود، تنظیم صحیح دما و مدت زمان اجرای فرآیند ترمو چوب بسیار مهم است.

    با اطلاعات به‌روز و انتخاب مناسب، می‌توان از مزایای ترمووود به خوبی بهره برد و در طراحی نمای چوب ترمو یک ساختمان بسیار عالی شاهد بود.

  • رطوبت متعادل ترمو چوب

    میزان رطوبت متعادل چوب ترموود (Thermowood) چوب، حدود ۴-۶٪ است. این رقم به معنای رطوبتی است که چوب ترموود به آن می‌رسد بعد از فرآیند ترموچوب‌سازی. چوب ترموود از طریق تماس با حرارت و بخار آب به دماهای بالا تا حدود ۲۱۰-۲۱۵ درجه سانتیگراد تحت فشار قرار می‌گیرد. در این حرارت و در فضای بی‌هوا، رطوبت موجود در چوب به طور کامل تبخیر و نشانه‌های بیماری‌زای یا میکروبی را از بین می‌برد. به عبارت دیگر، چوب ترموود کاملاً خشک و ضدمیکروب می‌شود. با توجه به رطوبت متعادل چوب ترموود، می‌توان گفت که این نوع چوب به خوبی می‌تواند در شرایط رطوبتی بالا برای نمای چوب ترمو ساختمان استفاده شود. رطوبت متعادل کمترین تأثیر را بر ساختار چوب دارد و باعث تغییر اندازه چوب نخواهد شد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که نمای چوب ترمو وود ساختمانی از چوب ترموود بسیار پایدارتر و دوام دار باشد.

    همچنین، در مقایسه با چوب طبیعی، چوب ترموود دارای کاهش درصدی قابل توجهی در رطوبت است. بر اساس تحقیقات، در ظروف رطوبتی بالا، چوب ترموود حداقل تحت تأثیر رطوبت قرار می‌گیرد و می‌تواند به خوبی مقاومت خود را حفظ کند. به طور کلی، در صورتی که چوب ترموود به درستی تولید شود و رطوبت متعادلی داشته باشد، می‌توان آن را در شرایط رطوبتی بالا برای نمای چوب ترمو ساختمان استفاده کرد. این مسئله از اهمیت خاصی برخوردار است چرا که در صورت استفاده از چوب طبیعی، خرابی و خوردگی سریع‌تر رخ می‌دهد. چوب ترموود به دلیل خاصیت ضدرطوبت و دوام بالا، به عنوان جایگزینی مناسب برای نمای چوب ترموود در ساختمان‌ها مورد استقبال قرار می‌گیرد.

  • تورم و چروکیدگی چوب ترمو در اثر رطوبت

    ترمووود یک نوع چوب است که از طریق فرایند ترمومودیفیکاسیون با استفاده از حرارت و فشار مقاومت در برابر تورم و چروکیدگی به آن می‌بخشند. این فرایند به ترمو وود می تواند خواص فیزیکی و مکانیکی بهبود بخشد و از آن نتیجه می گیریم که در شرایط رطوبتی بالا، ترمو وود باید با مقدار کمتری تورم و چروکیدگی مواجه شود. برای دقت بیشتر، لازم است بدانید که میزان تورم و چروکیدگی ترمو وود در شرایط رطوبتی بالا به عواملی مانند نوع چوب مورد استفاده، دمای محیط، زمان تعریق و حرارت، و درصد رطوبت هوا بستگی دارد.

    در یک مطالعه در سال 2019، بررسی شد که  ترمو وود با رطوبت محیط 84٪، به اندازه 0.32٪ تورم می‌تواند داشته باشد در حالی که چوب عمومی با همان رطوبت می تواند تا 5٪ تورم داشته باشد. همچنین، چوب  ترمو وود با رطوبت محیط 65٪ فقط با 0.1٪ تورم روبه رو شد در حالی که چوب عمومی می‌تواند تا 6.19٪ تورم داشته باشد. از طریق تاثیر فرایند ترمومودیفیکاسیون بر سلول های چوب، ترمو وود پایدارتر در برابر رطوبت می شود و در نتیجه تغییر و تورم ناشی از رطوبت کاهش می یابد. این باعث می شود تا چوب ترمووود در شرایط رطوبتی بالا مقاومت بیشتری داشته باشد. به طور کلی، استفاده از ترمو وود در برخی از بخش ها مانند پارکت، نمای چوب ترمو وود ساختمان ها و محصولات چوبی باعث می شود تا تورم و چروکیدگی به دلیل رطوبت محیطی کاهش یابد.

  • نفوذپذیری آب

    به عنوان یکی از راهکارهای نوین و متنوع برای ساختمان نوسازی و استفاده در صنایع ساخت و ساز، چوب ترموود ویژگی‌های خاصی دارد که از آنها می‌توان برای کاهش نفوذپذیری آب در محیط‌های مختلف استفاده کرد. در ادامه به بررسی نمونه‌های آزمایشی در این زمینه می‌پردازیم.

    • نمای چوب ترمو و خواص نفوذپذیری آب

    اولین موضوعی که باید در خصوص چوب ترمو وود در نظر داشت، خاصیت کاهش نفوذپذیری آب در آن است. بر اساس آزمایشاتی که انجام شده‌اند، تقویت نمونه‌های چوب ترموود باعث کاهش نفوذپذیری آب در آنها می‌شود. این امر گرچه می‌تواند سبب اثرات مختلفی شود، اما به طور کلی بازدهی بهتری را در این نمونه‌ها فراهم می‌کند.

    • تأثیر کاهش رطوبت تعادلی بر نفوذپذیری در نمای چوب ترمو

    از طرفی تاکید بر کاهش رطوبت تعادلی چوب نیز می‌تواند بهبودی در نفوذپذیری آن را به همراه داشته باشد. به طور کلی، با کاهش رطوبت تعادلی، پایداری چوب ترموود بهبود می‌یابد و بنابراین نفوذپذیری آب در آن نیز افزایش می‌یابد.

    • اثر آب بندی سطوح انتهایی

    با انجام آب بندی سطوح انتهایی قطعات پس از خیساندن، نفوذپذیری آن‌ها با دقت تعیین می‌شود. به عنوان مثال، بررسی‌ها نشان می‌دهد که رطوبت چوب صنوبر ترمو نشده در دمای ۱۹۵ درجه سانتی گراد تقریباً ۱۲ درصد و در دمای ۲۱۰ درجه سانتی گراد حدود ۱۰ درصد است.

    • کاربردهای نفوذپذیری آب در محصولات چوبی

    نهایتاً، باید به کاربردهای نفوذپذیری آب در محصولات چوبی مانند پنجره‌ها اشاره کرد. استفاده از چوب ترموود می‌تواند در کاهش ترک‌خوردگی و پوسته شدن پوشش سطح در شرایط متغیر محیطی به ما کمک کند. به عنوان مثال، نفوذپذیری کمتر آب در چوب ترموود می‌تواند از تغییر شکل، افت کیفیت و خراب شدن پنجره‌ها در معرض تماس با آب و رطوبت جلوگیری کند. در این مقاله، بررسی‌هایی در خصوص نفوذپذیری آب در چوب ترموود ارائه شد. موضوعاتی مانند تأثیر آب بندی سطوح انتهایی و کاهش رطوبت تعادلی بر روی نفوذپذیری آب، همچنین کاربردهای این ویژگی مهم در محصولات چوبی مطرح شدند. با استفاده از چوب ترموود و توجه به این ویژگی‌ها، می‌توانیم در زمینه ساختمان نوسازی و ساخت محصولات چوبی با کیفیت و پایدارتر پیشرفت کنیم.

  • میزان هدایت حرارتی ترمو وود یا نمای چوب ترمو

    میزان هدایت حرارتی ترمو وود یا چوب ترمو، بستگی به نوع و میزان پردازش حرارتی آن دارد. درصورتی که چوب در یک فرایند ترمال (حرارتی) با دمای بالا و در فضای بی‌هوا پردازش شود، کیفیت و ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی آن بهبود می‌یابد. در آزمایش‌هایی که برای اندازه‌گیری هدایت حرارتی صورت گرفته‌اند، میزان هدایت حرارتی ترموود نسبت به چوب طبیعی بهبود چشم‌گیری داشته است. به عنوان مثال، برای چوب درخت بلوط هدایت حرارتی حدود 0.15 W/mK است، درحالی‌که برای چوب ترمو تا حدود چهار برابر این مقدار، یعنی حدوداً 0.6 W/mK است.

    با توجه به این که هدایت حرارتی ترمووود بیشتر است، می‌توان گفت که در شرایط گرمسیر و سردسیر، چوب ترمووود پایداری حرارتی بیشتری نسبت به چوب طبیعی دارد. این به معنی آن است که چوب ترمووود در برابر تغییرات دما بهتر مقاومت می‌کند و طبقه حرارتی بیشتری ایجاد می‌کند. ویژگی منحصر به فرد ترموود باعث می‌شود که در برخی کاربردهای ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، در ساخت نمای خارجی ساختمان‌ها، پله‌ها و زیرسازی‌ها استفاده می‌شود. به طور خلاصه، میزان هدایت حرارتی ترموود بستگی به پردازش حرارتی آن دارد و در شرایط گرمسیر و سردسیر، این نوع چوب دارای پایداری حرارتی بالاتری نسبت به چوب طبیعی است.

 ایمنی در برابر آتش‌سوزی چوب ترمو

فرآیند ترمو چوب، یک روش نوین جهت افزایش مقاومت در برابر آتش در محصولات ساختمانی است. این فرآیند، محصولات را به دو دسته کلاس A و B تقسیم می‌کند. در یک آزمون SBI، محصولات با حمله حرارتی حدود ۴۰ کیلو وات بر متر مربع تست می‌شوند. فرآیند ترمو چوب باعث ایجاد تغییر در ساختار داخلی چوب می‌شود و موجب افزایش مقاومت آن در برابر آتش می‌گردد. این فرآیند باعث افزایش عمر مفید محصولات ساختمانی و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شود. محصولاتی چون درب و پنجره‌ها، کفپوش‌های چوبی ترمو و نمای ساختمان، شبکه‌های گردش هوا و سقف‌های چوبی با استفاده از فرآیند ترمو چوب تولید می‌شوند که دارای مقاومت بالاتری در برابر آتش هستند.

  • اثر شعله بر روی سطح چوب ترمو

فرآیند ترمو چوب با اعمال حرارت بر روی چوب، توانایی ایجاد تداخل ساختاری در آن را دارد. این تداخل در نهایت، تاثیر مستقیم بر خصوصیات مکانیکی، فیزیکی و ایمنی چوب خواهد داشت. در کاج ترمو، نرخ گرمایی با حدود ۱۰ کیلو وات افزایش می‌یابد و مقاومت چوب در برابر آتش کاهش می‌یابد. در حالی که افزایش زودتر نرخ گرمایی دما، باعث بهبود مقاومت در برابر آتش می‌شود. باعث افزایش حدود ۱۵ درصدی در میزان RHR می شود. ThermoWood از کلاس آتش D است.

با این حال، تفاوت قابل توجهی در ایمنی در برابر آتش با چوب معمولی وجود ندارد. پردازش نمای چوب با فرآیند ترمو، گزینه ایمنی و مناسبی برای صنعت ساختمان و تولید اثاثیه است. این روش به عنوان یک ابزار برای تامین نیازهای فضای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرد. سلسله مراتب صنعتی را بهبود می‌بخشد و چوب را در برابر نمای خورشیدی، زیست شناسی، استحکام سازی و مقاومت در برابر آب و هوا پایدارتر می‌کند.

  • مقاومت در برابر آتش چوب ترمو

فرآیند ترمو چوب با استفاده از استاندارد ISO 5660، خواص مقاومت در برابر آتش ThermoWood را بررسی می‌کند. این فرآیند در تولید محصولات ساختمانی نظیر درب، پنجره، کفپوش، نمای چوب ترمو وود ساختمان، شبکه گردش هوا و سقف چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از بازدارنده آتش بیرونی Moelven Fireguard IV نیز باعث بهبود مقاومت چوب در برابر حرارت و آتش می‌شود. محصولات ترمو چوب دارای مقاومت بالاتری در برابر آتش هستند که این امر منجر به کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات محصولات ساختمانی می‌شود.

تعیین دوام بیولوژیکی

مقاومت در برابر پوسیدگی چوب ترمو

  • قارچها

فرآیند ترمو چوب یکی از روش‌های مؤثر در افزایش مقاومت چوب در برابر پوسیدگی و حشرات است. در این فرآیند، چوب به دمای بالایی در می‌آید و تحت تأثیر حرارت قرار می‌گیرد. این فرآیند تغییراتی در ساختار و خواص چوب ایجاد می‌کند که باعث افزایش دوام آن در برابر رطوبت، باکتری‌های تخریب کننده، حشرات و قارچ‌ها می‌شود. در یک تحقیق جدید، سه آزمایش برای تعیین دوام بیولوژیکی الوارهای عملیات حرارتی بر روی نمای چوب ترمووود با زمان پوسیدگی ۱۶ هفته انجام شد. زمان آزمون با استفاده از قطعات تست کوچکتر و زمان پوسیدگی کوتاهتر (۶ هفته) تسریع شد. آزمایش‌ها در تماس با خاک و با قارچ‌های مورد آزمایش، قارچ سرداب و قارچ قهوه‌ای پوسیده، انجام شدند.

دانشمندان مشاهده کرده‌اند که چوب ترموشده که در این فرآیند، دمای بیشتری نسبت به چوب طبیعی در معرض حرارت قرار می‌گیرد، بسیار مقاوم در برابر پوسیدگی قارچ قهوه‌ای است. برای این کار، نیاز به دمای بیشتر از ۲۲۰ درجه سانتیگراد به مدت ۳ ساعت و تقریباً ۲۱۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰ ساعت است. اما بااین حال، این نوع چوب برای مقاومت حداکثر در برابر قارچ قهوه‌ای، به دمای بالاتری نسبت به چوب طبیعی نیاز دارد. فرآیند ترمو چوب می‌تواند به عنوان یک راه حل موثر در افزایش مقاومت چوب در برابر پوسیدگی قارچی مورد استفاده قرار گیرد و از ویژگی‌های آن می‌توان به تأثیر بالایی که بر روی خواص چوب دارد، اشاره کرد.

  • رطوبت

در اینجا به بررسی فرآیند ترمو چوب و مقاومت چوب ترمو در برابر پوسیدگی با رطوبت می پردازیم. با این حال، براساس نتایج آزمایش های میدانی، استفاده از ترموود در برنامه های کاربردی در عمق زمین که عملکرد سازه ای مورد نیاز است، توصیه نمی شود. چرا که ترموود به دلیل وجود رطوبت، باعث کاهش مقاومت می شود و هیچ میکروارگانیسمی هم نمی تواند آن را بوجود آورد. استفاده از چوب ترمو در فرایند خشک شدن سطوح، به خصوص در تماس با زمین و زمانی که عملکرد ساختاری مهم نیست، می‌تواند به خرابی آن منجر نشود. با این حال، زمین با بهترین زهکشی و ساختارهای سیمان و قیر، می‌تواند این موضوع را به خوبی نشان دهد.

فرآیند ترمو چوب، روشی است که با استفاده از ترمودینامیک، چوب را در برابر پوسیدگی، رطوبت و آتش‌سوزی مقاوم می‌کند. چوب با دمای بیش از 200 درجه سانتی‌گراد یا بین 120-180 درجه سانتی‌گراد، در فضای خلاء یا با استفاده از گازهایی مانند نیتروژن، آرگون، هوای خالص و یا بخار آب تحت فشار بالا قرار می گیرد. این فرآیند، رطوبت چوب کاملاً از بین می‌رود و به دلیل پایداری بیشتر و مقاومت چوب به پوسیدگی، چوب ترمو برای استفاده در نمای ساختمان و محیط هایی با رطوبت بالا مناسب است.

مقاومت در برابر حشرات

  • سوسک ها

در زمینه‌ی مقاومت در برابر سوسک ها، محققان در فرانسه آزمایش‌ها میدانی روی اصول اجرای چوب ترمووود انجام دادند و نشان دادند که ترمو چوب، به دلیل ویژگی‌های حرارتی و شیمیایی، قابلیت مقاومت در برابر آفات را دارد. سوسک های معمولی چوب (Anobium punctatum) به طور خاص به چوب های سخت حمله می کنند. همچنین، لوتوس (Lyctus Bruneus) سوسکی است که در برخی از گونه های چوب سخت یافت می شود. اما، آزمایش‌ها نشان داده‌اند که ترمووود در برابر هر سه حشره فوق مقاوم است.

در دانشگاهی در شهر Kuopio فنلاند، تیمی از محققان و طراحان، آزمایشاتی بر روی ترمو چوب انجام دادند. آزمایش‌ها نشان داد که ترمو چوب با فرایند حرارتی، از مقاومت بالایی در برابر سوسک های شاخ بلند برخوردار است. این ویژگی، بسیار مهم برای صنایع ساخت و ساز و تولید محصولات چوبی است. از آنجایی که لارو گذاری از ThermoWood در مقایسه با چوب معمولی به شدت کاهش می یابد، پیدا کردن مکانی مناسب برای تخم گذاری برای سوسک ها در ThermoWood دشوارتر است. از این رو، احتمالا سوسک ها در صورت امکان، چوب معمولی را نسبت به ThermoWood انتخاب می کنند. بر اساس این گزارش، همین پدیده ممکن است برای موریانه ها نیز صدق کند. با این حال، آزمایش های بیشتری در این زمینه مورد نیاز است.

  • موریانه ها

فرآیند ترمو چوب باعث ایجاد تغییرات شیمیایی و فیزیکی در نوارهای چوب می‌شود. منافذ ریزدانه‌های چوب کوچکتر و بسته‌تر می‌شوند و در نتیجه، از موریانه‌ها محافظت می‌شوند. باعث ایجاد تغییرات شیمیایی و فیزیکی در نوارهای چوب می‌شود. منافذ ریزدانه‌های چوب کوچکتر و بسته‌تر می‌شوند و در نتیجه، از موریانه‌ها محافظت می‌شوند. موریانه‌ها یکی از بزرگترین تهدیدهایی هستند که به نمای ساختمان‌ها و چوب‌ها مربوط می‌شوند. آنها به دنبال تغذیه خود به چوب و مواد مبتنی بر چوب حمله می‌کنند و از زیر زمین به ساختمان‌ها حمله می‌کنند. همچنین، در صورت امکان، از نور مستقیم خورشید اجتناب می‌کنند. اخیرا، شهرها و مناطقی در نیمکره جنوبی و شمال اروپا مورد حمله موریانه‌های آرگونوم قرار گرفته‌اند.

برای رفع این مشکل، غشاهای پلی اتیلن در پایه های ساختمان نصب می‌شوند که باعث کنترل مشکل حمله موریانه‌ها می‌شوند. همچنین، محصولات مختلف رنگ قیری برای آب بندی مسیرهای احتمالی به سمت ساختمان نیز در دسترس است. با این حال، یکی از راه‌حل‌های اصلی برای جلوگیری از ورود موریانه‌ها به چوب، استفاده از چوب ترمو است. تحقیقات نشان می‌دهد که چوب ترمو، قابلیت مقاومت در برابر حمله موریانه‌ها را دارد. با این حال، بهتر است تحقیقات بیشتری در مورد حمله موریانه‌ها به چوب ترمو انجام شود، به‌ویژه در مناطق مختلف جغرافیایی، زیرا انواع موریانه‌ها از منطقه به منطقه متفاوت است. با استفاده از فرآیند ترمو چوب، می‌توان باعث افزایش مقاومت در برابر موریانه‌ها در چوب شد.

مقاومت در برابر آب و هوا

مقاومت در برابر آب و هوا بدون پوشش سطحی در چوب ترمو

  • باران

“فرآیند ترمو چوب” باعث افزایش مقاومت برابر فعالیت‌های طبیعی مانند باران و تغییرات دما می‌شود. با انجام آزمایش‌های میدانی، بررسی‌هایی بر روی فرایند چوب ترمو انجام شد که در آن عملکرد ترموود در برابر هوازدگی طبیعی بررسی شد. موادی که در دمای ۲۲۵ درجه سانتیگراد ترمو شدند، نیمی از رطوبت چوب ترمو نشده را داشتند. پس از پنج سال در این شرایط، هنوز تفاوت رطوبت باقی مانده است. با وجود فرایند چوب ترمو، رشد کپک‌های سطحی ممکن است بوجود آید. این ممکن است به دلیل عواملی مانند باکتری‌های موجود در هوا یا کثیفی‌های حمل‌شده توسط باران باشد.

اما این تنها روی سطح ترموود است و با پاک‌سازی یا خراشاندن آن، می‌توان آن را از بین برد. چوب ترمو به علت پایداری در برابر فعالیت‌های طبیعی، همچنان به عنوان یک گزینه‌ی مقرون به صرفه‌ی برای استفاده در محیط‌های خارجی شناخته می‌شود. فرایند ترمو چوب باعث افزایش مقاومت چوب در برابر باران بدون پوشش سطحی می‌شود. این به دلیل وجود ترکیبات شیمیایی مختلف در چوب و افزایش مقاومت آن به مواد شیمیایی مانند تینتورها و سرباره‌ها است. بنابراین، با استفاده از ترموود می‌توان به راحتی مقاومت برابر فعالیت‌های طبیعی را افزایش داد و جلوی آسیب‌هایی مانند فساد و خرابی چوب را گرفت.

  • نور خورشید (اشعه ماوراء بنفش)

محققان آزمایش‌ها میدانی برای اندازه گیری مقاومت ThermoWood در برابر تأثیر نور خورشید (اشعه ماوراء بنفش) انجام دادند. این مواد طبیعی قابلیت مقاومت در برابر UV را ندارند و بنابراین، رنگ در مدت زمانی که در معرض نور مستقیم خورشید قرار می گیرد، تغییر می کند. از این رو، رنگ اصلی ThermoWood با استفاده از رنگدانه یا مواد حفاظتی در برابر اشعه ماوراء بنفش حفظ می شود.

فرآیند ترمو چوب باعث می شود که قابلیت مقاومت ThermoWood در برابر نور خورشید افزایش یابد. این روش با استفاده از فعال سازی نوارهای چوبی با اتصال حرارتی، باعث تولید یک ماده جامد با خواص مکانیکی و فیزیکی بهتر می شود. آزمایش‌ها نشان داد که با افزایش فرآیند ترمو چوب، قدرت مقاومت در برابر نور خورشید افزایش می یابد و با افزایش مدت زمان نگهداری ، تغییر رنگ در حداقل حد خود باقی می ماند.

برای مطالعه ادامه مطلب لطفا دکمه زیر را کلیک بفرمایید. ایا میخواهید اطلاعات جدیدی درباره استفاده اقتصادی از اجرای نمای چوب ترمو بدست آورید؟ همچنین کلیک بر روی لینک “سایت اقتصاد آفرین” وارد صفحه با اطلاعات بیشتر شوید. در این سایت، شما میتوانید مطالب مفیدی درمورد این موضوع بیاموزید و در عین حال روی لینک “پول نیوز” کلیک کرده و اطلاعاتی جالب درمورد مباحث اقتصادی مرتبط با آن کسب نمایید. جدیدترین اخبار اقتصادی و مقالات تحلیلی را در این سایت پیدا خواهید کرد.

نمای ساختمان
نمای کامپوزیت نماسازی مدرن
نمای ترکیبی ساختمان
چوب ترمووود کنار استخر
فرایند ترمو چوب
طراحی نمای مغازه تابلوسازی